一、吹掃和試壓
配管設計(ji)施工現場代表根(gen)據需要，配合施工單位(wei)進行設備管道的吹掃、試壓和清洗方案的製定。檢查現場吹掃、試壓清洗用的臨時管線以及這些管線是否按(an)圖(tu)紙要求進行了固定和滑動支(zhi)撐。設計(ji)代表要了解(jie)設備管道的吹掃、試壓和清洗過程及注(zhu)意事項(xiang)。
蒸汽吹掃要注(zhu)意與其(qi)他非吹掃管線的隔離，管線上的儀表，控(kong)製閥等要拆除，要設定安全區域並注(zhu)意環保要求，注(zhu)意吹出(chu)口方向及臨時加固，要便於進行打靶檢查。
管道的化學清洗應注(zhu)意人身(shen)保護以及對其(qi)他管道設備的隔離。清洗之後的管線應進行氮封(feng)。
壓力試驗應注(zhu)意，試驗壓力大於0.6MPa時盡(jin)量不采用氣體試壓，對大口徑氣體管線的水
壓試驗要對管架(jia)進行加固並設置必需的臨時支(zhi)架(jia)，要注(zhu)意試壓用水的Cl-含量對不鏽鋼管的腐(fu)蝕(shi)。試壓之前管道不應最(zui)終塗(tu)漆和保溫。
二、材料檢驗
①. 配管設計(ji)施工現場代表有時需要根(gen)據要求配合施工現場材料部門進行材料的開箱檢驗，此時應注(zhu)意管道材料的規格、數量是否與工程要求一致，注(zhu)意材料的生產廠商(shang)及合格證書等。
②. 管道元件和材料的檢驗。管道元件和材料應具有製造廠的產品質量證明文件，並應符合國家現行有關標準和設計(ji)文件的規定。當對管道元件或材料的性能(nen)數據或檢驗結果有異議時，在異議未解(jie)決前，該批管道元件或材料不得使用。
設計(ji)文件規定進行低溫衝擊韌(ren)性試驗的管道元件或材料，供貨方應提供低溫衝擊韌(ren)性試驗結果的文件，且(qie)試驗結果不得低於設計(ji)文件的規定。設計(ji)文件規定進行晶間腐(fu)蝕(shi)試驗的不鏽鋼、鎳及鎳合金管道元件或材料，供貨方應提供晶間腐(fu)蝕(shi)試驗結果的文件，且(qie)試驗結果不得低於設計(ji)文件的規定。
③. 閥門檢驗。閥門安裝前應進行外(wai)觀質量檢查，閥體應完好，開啟機構應靈活，閥杆(gan)應無(wu)歪斜(xie)、變形、卡澀現象，標牌應齊全。閥門應進行殼體壓力試驗和密封(feng)試驗，具有上密封(feng)結構的閥門還應進行上密封(feng)試驗，不合格者(zhe)不得使用。
④. GC1級管道和C類(lei)流體管道中，輸送毒(du)性程度為極(ji)度危(wei)害(hai)介質或設計(ji)壓力大於或等於10MPa的管子、管件，應進行外(wai)表麵磁粉或滲透檢測，檢測方法和缺陷評定應符合國家現行標準JB／T 4730《承(cheng)壓設備無(wu)損(sun)檢測》的有關規定。經磁粉或滲透檢測發現的表麵缺陷應進行修磨，修磨後的實際(ji)壁厚不得小(xiao)於管子名義(yi)壁厚的90％，且(qie)不得小(xiao)於設計(ji)壁厚。
⑤. 合金鋼螺栓、螺母應采用光譜分析(xi)或其(qi)他方法對材質進行複(fu)驗，並應作好標識(shi)。設計(ji)壓力大於或等於10MPa的GC1級管道和C類(lei)流體管道用螺栓、螺母，應進行硬度檢驗。
三、施工過程檢驗
①. 為確保項(xiang)目的質量控(kong)製，現場設計(ji)代表有義(yi)務對施工質量負(fu)責，應配合有關質檢人員檢查：管道是否按(an)圖(tu)紙要求進行預製和施工；焊縫的施工質量，法蘭安裝和焊接時有無(wu)強拉硬拽現象；管道放空、排液點的位(wei)置是否滿足工藝和現場要求；管架(jia)的設置和安裝是否滿足圖(tu)紙要求；管道的冷緊和膨脹節的安裝是否滿足製造廠要求；管道設備保溫材料厚度是否按(an)設計(ji)要求等。
②. 除設計(ji)文件和焊接工藝規程另有規定外(wai)，焊縫無(wu)損(sun)檢測應安排在該焊縫焊接完成並經外(wai)觀檢查合格後進行。
四、施工驗收
工程施工掃尾階(jie)段，配管設計(ji)施工現場代表可根(gen)據要求配合業主和承(cheng)包方對工程進行驗收，要做好三查、四定，即(ji)查設計(ji)漏洞，查施工質量隱患，查未完成工程；對檢查出(chu)的問題定任務、定人員、定措施、定整改時間。
五、GB 50235《工業金屬管道工程施工規範》和GB50184《工業金屬管道工程施工質量驗收規範》的適用範圍
GB 50235-2010適用於設計(ji)壓力不大於42MPa、設計(ji)溫度不超過材料允許使用溫度的工業金屬管道工程的施工及驗收。該規範不適用於下列管道。
①. 石油、天然氣、地熱等勘探(tan)和采掘裝置的管道；
②. 長輸管道；
③. 核能(nen)裝置的專用管道；
④. 海上設施和礦(kuang)井的管道；
⑤. 采暖(nuan)通風(feng)與空氣調節的管道及非圓形截麵的管道。
GB 50184-2011適用於設計(ji)壓力不大於42MPa、設計(ji)溫度不超過材料允許使用溫度的工業金屬管道工程施工質量的驗收。該規範應與現行國家標準GB 50252《工業安裝工程施工質量驗收統一標準》和GB50235《工業金屬管道工程施工規範》配合使用。
六、各標準施工驗收規範的比較(jiao)
各標準施工驗收規範的比較(jiao)見表18.1。
七、GB 50235對液壓試驗的要求
①. 液壓試驗應使用潔淨水。當對不鏽鋼、鎳及鎳合金管道，或對連有不鏽鋼、鎳及鎳合金管道或設備的管道進行試驗時，水中氯(lv)離子含量不得超過25x10-6。也(ye)可采用其(qi)他無(wu)毒(du)液體進行液壓試驗。當采用可燃(ran)液體介質進行試驗時，其(qi)閃點不得低於50℃，並應采取安全防護措施。
②. 試驗前，注(zhu)入液體時應排盡(jin)空氣。
③. 試驗時，環境(jing)溫度不宜低於5℃。當環境(jing)溫度低於5℃時，應采取防凍措施。
④. 承(cheng)受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計(ji)壓力的1.5倍。埋地鋼管道的試驗壓力應為設計(ji)壓力的1.5倍，並不得低於0.4MPa。
⑤. 當管道的設計(ji)溫度高(gao)於試驗溫度時，試驗壓力應符合下列規定。
當試驗溫度下管材的許用應力與設計(ji)溫度下管材的許用應力的比值大於6.5時，應取6.5。
應校核管道在試驗壓力條件下的應力。當試驗壓力在試驗溫度下產生超過屈服強度的應力時，應將(jiang)試驗壓力降至不超過屈服強度時的最(zui)大壓力。
⑥. 當管道與設備作為一個係統進行試驗，管道的試驗壓力等於或小(xiao)於設備的試驗壓力時，應按(an)管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大於設備的試驗壓力，並無(wu)法將(jiang)管道與設備隔開，以及設備的試驗壓力大於按(an)規範計(ji)算(suan)的管道試驗壓力的77％時，經設計(ji)或建設單位(wei)同意，可按(an)設備的試驗壓力進行試驗。
⑦. 承(cheng)受內壓的埋地鑄鐵(tie)管道的試驗壓力，當設計(ji)壓力小(xiao)於或等於0.5MPa時，應為設計(ji)壓力的2倍；當設計(ji)壓力大於0.5MPa時，應為設計(ji)壓力加0.5MPa。
⑧. 對位(wei)差較(jiao)大的管道，應將(jiang)試驗介質的靜壓計(ji)入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最(zui)高(gao)點的壓力為準，最(zui)低點的壓力不得超過管道組成件的承(cheng)受力。
⑨. 對承(cheng)受外(wai)壓的管道，試驗壓力應為設計(ji)內、外(wai)壓力之差的1.5倍，並不得低於0.2MPa。
⑩. 夾套(tao)管內管的試驗壓力應按(an)內部或外(wai)部設計(ji)壓力的最(zui)高(gao)值確定。夾套(tao)管外(wai)管的試驗壓力除設計(ji)文件另有規定外(wai)，應按(an)規範的規定執行。
⑪. 液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力後，穩壓10min，再將(jiang)試驗壓力降至設計(ji)壓力，穩壓30min，應檢查壓力表無(wu)壓降、管道所有部位(wei)無(wu)滲漏。
八、GB 50235 標準對氣壓試驗的要求
①. 承(cheng)受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計(ji)壓力的1.15倍。真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。
②. 試驗介質應采用幹燥潔淨的空氣、氮氣或其(qi)他不易燃(ran)和無(wu)毒(du)的氣體。
③. 試驗時應裝有壓力泄放裝置，其(qi)設定壓力不得高(gao)於試驗壓力的1.1倍。
④. 試驗前，應用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。
⑤. 試驗時，應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50％時，如(ru)未發現異狀或泄漏，應繼續(xu)按(an)試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩壓10min，再將(jiang)壓力降至設計(ji)壓力，采用發泡劑檢驗應無(wu)泄漏，停壓時間應根(gen)據查漏工作需要確定。
九、泄漏性試驗
①. 輸送極(ji)度和高(gao)度危(wei)害(hai)介質以及可燃(ran)介質的管道，必須進行泄漏性試驗。
②. 泄漏性試驗應在壓力試驗合格後進行。試驗介質宜采用空氣。
③. 泄漏性試驗壓力應為設計(ji)壓力。
④. 泄漏性試驗可結合試車工作一並進行。
⑤. 泄漏性試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，並停壓10min後，應采用塗(tu)刷中性發泡劑等方法，巡(xun)回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋(wen)連接處、放空閥、排氣閥、排淨閥等所有密封(feng)點應無(wu)泄漏。
⑥. 經氣壓試驗合格，且(qie)在試驗後未經拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗。
⑦. 泄漏性試驗合格後，應及時緩慢泄壓，並應按(an)規範規定填寫試驗記錄。
十、真空度試驗
真空係統在壓力試驗合格後，還應按(an)設計(ji)文件規定進行24h的真空度試驗，增(zeng)壓率(lv)不應大於5％。增(zeng)壓率(lv)應按(an)下式計(ji)算(suan)：
當設計(ji)文件和國家現行有關標準規定以鹵素、氦氣、氨氣或其(qi)他方法進行泄漏性試驗時，應按(an)相應的技(ji)術規定進行。
十一、無(wu)損(sun)檢測替代壓力試驗
現場條件不允許進行管道液壓和氣壓試驗時，經建設單位(wei)和設計(ji)單位(wei)同意，可采用無(wu)損(sun)檢測、管道係統柔(rou)性分析(xi)和泄漏試驗代替壓力試驗，並應符合下列規定。
①. 所有環向、縱向對接焊縫和螺旋(xuan)焊焊縫應進行100％射線檢測或100％超聲檢測；其(qi)他未包括的焊縫（支(zhi)吊架(jia)與管道的連接焊縫）應進行100％的滲透檢測或100％的磁粉檢測。焊縫無(wu)損(sun)檢測合格標準應符合規範的規定。
②. 管道係統的柔(rou)性分析(xi)方法和結果應符合現行國家標準的有關規定。
③. 管道係統應采用敏感氣體或浸入液體的方法進行泄漏試驗，當設計(ji)文件無(wu)規定時，泄漏試驗應符合下列規定。
a. 試驗壓力不應小(xiao)於105kPa或25％設計(ji)壓力兩(liang)者(zhe)中的較(jiao)小(xiao)值。
b. 應將(jiang)試驗壓力逐漸增(zeng)加至0.5倍試驗壓力或170kPa兩(liang)者(zhe)中的較(jiao)小(xiao)值，然後進行初(chu)檢，再分級逐漸增(zeng)加至試驗壓力，每級應有足夠(gou)的時間以平衡管道的應變。
c. 試驗結果應符合規範的規定。
④. 檢查數量：全部檢查。
⑤. 檢驗方法：觀察檢查，檢查柔(rou)性分析(xi)結果、無(wu)損(sun)檢測報告和泄漏性試驗記錄。
十二、管道係統試壓需要符合的條件
管道係統試壓前，應由施工單位(wei)、建設／監理單位(wei)和有關部門聯合檢查確認下列條件，方能(nen)進行管道係統試壓。
①. 管道係統全部按(an)設計(ji)文件安裝完畢。
②. 管道支(zhi)吊架(jia)的形式、材質、安裝位(wei)置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格。
③. 焊接及熱處理工作已全部完成。
④. 焊縫及其(qi)他應檢查的部位(wei)，不應隱蔽。
⑤. 試壓用的臨時加固措施安全可靠。臨時盲板設置正確，標誌明顯，記錄完整。
⑥. 合金鋼管道的材質標記明顯清楚。
⑦. 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求。
⑧. 有經批準的試壓方案，並經技(ji)術交底。
十三、管道吹掃與洗淨
①. 管道在壓力試驗合格後，應進行吹掃與清洗。並應編製管道吹掃與清洗方案。
②. 管道吹掃與清洗方法，應根(gen)據管道的使用要求、工作介質、係統回路、現場條件及管道內表麵髒(zang)汙程度確定，並應符合下列規定。
a. 公稱尺寸大於或等於600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理。
b. 公稱尺寸小(xiao)於600mm的液體管道宜采用水衝洗。
c. 公稱尺寸小(xiao)於600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。
d. 蒸汽管道應采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。
e. 對有特殊要求的管道，應按(an)設計(ji)文件規定采用相應的吹掃與清洗方法。
f. 需要時可采取高(gao)壓水衝洗、空氣爆破吹掃或其(qi)他吹掃與清洗方法。
③. 管道吹掃與清洗前，應仔細(xi)檢查管道支(zhi)吊架(jia)的牢固程度，對有異議的部位(wei)應進行加固。
④. 對不允許吹掃與清洗的設備及管道，應進行隔離。
⑤. 管道吹掃與清洗前，應將(jiang)係統內的儀表、孔板、噴嘴、濾網、節流閥、調節閥、電磁閥、安全閥、止回閥（或止回閥閥芯）等管道組成件暫(zan)時拆除，並應以模擬體或臨時短管替代，待管道吹洗合格後應重新複(fu)位(wei)。對以焊接形式連接的上述(shu)閥門、儀表等部件，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套(tao)等保護措施後再進行吹掃與清洗。
⑥. 水衝洗：管道衝洗應使用潔淨水。衝洗不鏽鋼、鎳及鎳合金管道時，水中氯(lv)離子含量不得超過25x10-8。管道衝洗合格後，應及時將(jiang)管內積水排淨，並應及時吹幹。
⑦. 空氣吹掃：空氣吹掃宜利用工廠生產裝置的大型(xing)空壓機或大型(xing)儲(chu)氣罐進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大於係統容(rong)器和管道的設計(ji)壓力，吹掃流速不宜小(xiao)於20m／s。當吹掃的係統容(rong)積大、管線長、口徑大，並不宜用水衝洗時，可采取“空氣爆破法”進行吹掃。爆破吹掃時，向係統充注(zhu)的氣體壓力不得超過0.5MPa，並應采取相應的安全措施。
⑧. 蒸汽吹掃：蒸汽管道吹掃前，管道係統的絕熱工程應已完成。為蒸汽吹掃安裝的臨時管道，應按(an)正式蒸汽管道安裝技(ji)術要求進行施工，安裝質量應符合本(ben)規範的有關規定。應在臨時管道吹掃幹淨後，再用於正式蒸汽管道的吹掃。蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應小(xiao)於30m／s。
⑨. 脫脂：忌(ji)油管道係統應按(an)設計(ji)文件規定進行脫脂處理。脫脂液的配方應經試驗鑒(jian)定後再采用。對有明顯油漬或鏽蝕(shi)嚴重的管子進行脫脂時，應先采用蒸汽吹掃、噴砂或其(qi)他方法清除油漬和鏽蝕(shi)後，再進行脫脂。
⑩. 化學清洗：需要化學清洗的管道，其(qi)清洗範圍和質量要求應符合設計(ji)規定。
⑪. 油清洗：潤滑、密封(feng)及控(kong)製係統的油管道，應在機械(xie)設備和管道酸洗合格後、係統試運行前進行油清洗。不鏽鋼油係統管道宜采用蒸汽吹淨後再進行油清洗。經酸洗鈍化或蒸汽吹掃合格的油管道，宜在兩(liang)周內進行油清洗。
十四、單機試車
單機試車的目的是檢查機泵(beng)、攪拌器等設備和電器、儀表的性能(nen)與安裝質量是否符合規範和設計(ji)要求。
十五、三查四定
“三查”是指查設計(ji)漏項(xiang)、查工程質量隱患、查未完工程。
“四定”是指對查出(chu)的問題定任務、定人員、定措施、定時間限期整改。
十六、聯動試車
聯動試車的目的是檢驗全係統的設備、儀表、聯鎖、管道、閥門、供電等的性能(nen)和質量是否符合設計(ji)和規範的要求。
聯動試車的內容(rong)包括係統的氣密、幹燥、置換、三劑的裝填、水運、氣運、油運等。一般先從單係統開始，然後擴大到幾個係統或全係統的聯運。
十七、工程交接
施工單位(wei)按(an)合同規定的範圍完成全部工程項(xiang)目後，應及時與建設單位(wei)辦理交接驗收手續(xu)。工程交接驗收前，建設單位(wei)應對工業金屬管道工程進行檢查，包含的內容(rong)一般與配管設計(ji)施工現場代表可能(nen)有關的文件如(ru)下。
①. 管道安裝竣工圖(tu)、設計(ji)修改文件及材料代用單。
②. 無(wu)損(sun)檢測和焊後熱處理的管道，應在管道軸(zhou)測圖(tu)上準確標明焊縫位(wei)置、焊縫編號、焊工代號、無(wu)損(sun)檢測方法、無(wu)損(sun)檢測焊縫位(wei)置、焊縫補(bu)焊位(wei)置、熱處理和硬度檢驗的焊縫位(wei)置等。
十八、配管設計(ji)回訪(fang)
①. 配管設計(ji)回訪(fang)的要求。工程回訪(fang)應深(shen)入現場，實地察看，調查研究，召開有施工、運行和監理單位(wei)參(can)加的座談(tan)會，虛心聽取施工、監理和運行人員的意見，及時予以應有的回複(fu)，全麵收集(ji)質量信(xin)息。通過回訪(fang)總結，對工程設計(ji)質量進行全麵分析(xi)，為質量改進提供依據。
②. 回訪(fang)工作的時機。設計(ji)回訪(fang)一般安排在工程施工高(gao)潮或工程投運一年(nian)後進行。
③. 配管專業著重了解(jie)本(ben)專業設計(ji)經受施工、運行檢驗的情況，調查本(ben)專業設計(ji)在施工、運行中可能(nen)暴露(lu)出(chu)的錯、漏、碰、缺問題及在設備布置、管道布置、管道器材、管道支(zhi)架(jia)等方麵可能(nen)存在的問題。回訪(fang)工作對施工、安裝及運行中暴露(lu)出(chu)的問題以及各方的建議、意見要予以特別的關注(zhu)。
工程應用：水蒸氣能(nen)否用作管道試驗介質
GB 50184-2011規定：氣體試驗壓力介質應采用幹燥潔淨的空氣、氮氣或其(qi)他不易燃(ran)和無(wu)毒(du)的氣體。試驗壓力應為設計(ji)壓力的1.15倍。如(ru)果用蒸汽做壓力試驗介質，一方麵管子溫度的降低，管內凝液會逐漸增(zeng)多，管內壓力降低，隨著壓力的增(zeng)高(gao)，水蒸氣凝結水會越來(lai)越多，試驗壓力會逐漸變低，不容(rong)易保證管內的壓力。
工程應用：配管設計(ji)人員不清楚試壓引起的設計(ji)問題
浙江至德(de)鋼業有限公司在參(can)與審(shen)查某裝置的配管設計(ji)時，發現有的配管設計(ji)人員不清楚管道在何(he)時試壓、試壓的介質及試驗壓力大小(xiao)。提交的管道載荷條件，隻寫了管道總重（包含了水重，氣體介質管道沒寫空管重），這樣(yang)的配管設計(ji)會造成管道設計(ji)載荷偏大。
