Cr18型雙相不鏽鋼的焊接性(xing)良好。熱裂(lie)紋傾向低，脆化傾向小。薄板和冷拉不鏽鋼管適宜采用GTAW（TIG）法焊接，填(tian)絲是必要的。中板可用SMAW等法焊接，單麵焊時，根部焊道(dao)建議采用TIG法焊接，一般(ban)不需(xu)要焊前預熱和焊後熱處理。為防止接頭和HTHAZ出現單相鐵(tie)素體組(zu)織，焊接時注意控(kong)製熱輸入(ru)和道(dao)間溫(wen)度。

一、焊接方法與焊接材料

   焊條電弧焊適用於中、厚鋼板的焊接，氬(ya)弧焊通常用於薄板的焊接，填(tian)充焊絲可采用母材金屬，也可選用H03Cr19Ni12Mo2 （H00Cr19Ni12Mo2） 和00Cr20Ni14Mo3 焊絲。應(ying)采用小直徑(jing)焊絲和小熱輸人進行施(shi)焊，其他工藝(yi)措施(shi)與焊條電弧焊相同(tong)。

 1. 雙相不鏽鋼同(tong)種鋼焊接

   GTAW和GMAW法焊接時，填(tian)充焊絲可采用母材金屬，也可選用H03Cr19Ni12Mo2和00Cr20Ni14Mo3焊絲。應(ying)采用小直徑(jing)焊絲和小熱輸入(ru)進行施(shi)焊。GTAW和GMAW法焊接時，采用3RS63焊絲，焊縫(feng)中鐵(tie)素體所占的比例為15％～20％，能(nen)得到(dao)與母材相匹配(pei)的力(li)學(xue)性(xing)能(nen)和耐腐蝕性(xing)能(nen)。采用焊條電弧焊時，3RE60-PW、A022Si、超低碳A312焊條都(du)可使用，其焊縫(feng)金屬同(tong)於采用3RS63焊絲氣保護焊接。以上焊接材料其熔(rong)敷(fu)金屬的化學(xue)成分(fen)見(jian)表7-15。選用A312和A022Si牌號的焊條焊接 022Cr19Ni5Mo3Si2N（00Cr18Ni5Mo3Si2）鋼時，其焊接接頭的力(li)學(xue)性(xing)能(nen)見(jian)表7-16。

 2. 雙相不鏽鋼同(tong)碳鋼的異種鋼焊接

   GTAW和GMAW法焊接時，通常采用3RE13或Sanicro72 焊絲。焊條電弧焊時，往往采用A302或 Inconel 182 焊條。

 3. 雙相不鏽鋼同(tong)奧氏體不鏽鋼的異種鋼焊接

   GTAW和GMAW 法焊接時，采用3RS63、Sanicro72等。焊條電弧焊時，3RE60-PW、SP298、A022Si、超低碳A312和鎳基合金焊條都(du)可使用。

二、預熱、焊後熱處理

   無論是薄板，還是中、厚度鋼板的焊接，焊前不需(xu)要預熱，焊後也不需(xu)要進行熱處理。

三、焊接要點

  為了減少(shao)和防止焊縫(feng)和熱影響(xiang)區產生單相鐵(tie)素體組(zu)織，以及焊接熱影響(xiang)區的晶粒粗大，應(ying)采取(qu)下列工藝(yi)措施(shi)。

   1. 焊接時盡(jin)量(liang)選用小的熱輸入(ru)，即在保證焊接質量(liang)的前提(ti)下采用小的焊接電流和較(jiao)快(kuai)的焊接速(su)度。

   2. 采用窄焊縫(feng)多道(dao)焊，道(dao)間溫(wen)度小於100℃，施(shi)焊過程中焊條不允許做橫向擺(bai)動。

   3. 與奧氏體型不鏽鋼焊縫(feng)相反(fan)，接觸腐蝕介質的焊縫(feng)要先焊。使最後一道(dao)焊縫(feng)移至(zhi)非(fei)接觸介質一麵。其目(mu)的是利用後道(dao)焊縫(feng)對(dui)原(yuan)先焊縫(feng)進行一次熱處理，使原(yuan)先焊縫(feng)和熱影響(xiang)區的單相鐵(tie)素體組(zu)織部分(fen)轉為奧氏體組(zu)織。

   4. 如果要求接觸介質的焊縫(feng)必須最後施(shi)焊，則(ze)在此(ci)焊縫(feng)上需(xu)加一道(dao)工藝(yi)焊縫(feng)，但是焊好的工藝(yi)焊縫(feng)焊後必須除掉，其目(mu)的也是給接觸介質焊縫(feng)進行一次熱處理［2］，使晶粒細化，奧氏體與鐵(tie)素體兩相之(zhi)間比例合理化，接頭綜合性(xing)能(nen)滿(man)足要求。