鑄坯內部正確凝固組織是(shi)指等軸晶和(he)柱狀晶的比例，等軸晶越多越好(hao)，而(er)且對鑄坯的內部裂紋、疏鬆、偏(pian)析(xi)等缺(que)陷(xian)須嚴格(ge)控(kong)製。控(kong)製措(cuo)施如下(xia)。

一、防止(zhi)鑄坯內部中心偏(pian)析(xi)

（1）吹氬攪拌均勻鋼水(shui)成(cheng)分及溫度，降(jiang)低鋼中易偏(pian)析(xi)元(yuan)素及P、S含量，P≤0.015%S≤0.010%

（2）嚴格(ge)控(kong)製鋼水(shui)開澆溫度，確保低過(guo)熱度澆鋼，減(jian)少柱狀晶的的寬度，增(zeng)大等軸晶比例，以(yi)減(jian)少鑄坯中心偏(pian)析(xi)。

（3）采用電磁攪技術(shu)，消除柱狀晶的“搭橋”，增(zeng)大中心等軸晶比例，減(jian)少鑄坯中心偏(pian)析(xi)。

（4）結晶器(qi)浸入(ru)式(shi)水(shui)口必須與結晶器(qi)對中。

二、防止(zhi)鑄坯內部中心疏鬆與縮孔(kong)

（1）嚴格(ge)控(kong)製鋼水(shui)開澆溫度，確保低過(guo)熱度澆鋼，嚴禁(jin)高溫澆鋼。

（2）嚴格(ge)按照中間包鋼水(shui)過(guo)熱度調整(zheng)拉坯速(su)度，並保持其恒(heng)定(ding)。

（3）二次冷(ling)卻(que)選擇(ze)弱(ruo)冷(ling)製度，確保鑄坯二次冷(ling)卻(que)均勻，最好(hao)采用氣霧冷(ling)卻(que)方式(shi)。

（4）采用電磁攪拌技術(shu)，消除柱狀晶的“搭橋”，增(zeng)大中心等軸晶比例。

三、防止(zhi)連鑄坯產生內部裂紋

（1）嚴格(ge)控(kong)製鋼水(shui)開澆溫度，確保低過(guo)熱度澆鋼，嚴禁(jin)高溫澆鋼。

（2）對於不同(tong)的鋼種應選擇(ze)合理的結晶器(qi)冷(ling)卻(que)製度，以(yi)防止(zhi)鑄坯內部產生較(jiao)大的熱應力。

（3）二次冷(ling)卻(que)水(shui)分配(pei)要適當，保證鑄坯勻速(su)冷(ling)卻(que)，避(bi)免產生較(jiao)大的鑄坯“回溫”現象。

（4）結晶器(qi)與二冷(ling)室(shi)導(dao)向輥要準確對中弧(hu)度。

（5）嚴格(ge)按照中間包鋼水(shui)過(guo)熱度調整(zheng)拉坯速(su)度，並保持其恒(heng)定(ding)。

（6）調整(zheng)好(hao)各流各架(jia)拉矯機的壓(ya)力，避(bi)免壓(ya)力過(guo)大。

（7）確保電磁攪拌器(qi)攪拌參數(shu)合適，以(yi)獲得均勻的凝固組織。

（8）選擇(ze)與生產鑄坯鋼種、規格(ge)相匹(pi)配(pei)的連鑄機弧(hu)形(xing)半徑，采用連續(xu)多點矯直技術(shu)。

四、連鑄管坯的外(wai)形(xing)尺寸控(kong)製

   鑄坯的外(wai)形(xing)尺寸包括(kuo)直徑與長度偏(pian)差(cha)、橢圓度、彎曲度、端麵切斜度等。

   鑄坯直徑偏(pian)差(cha)主要與結晶器(qi)尺寸變化(hua)有關；鑄坯長度偏(pian)差(cha)主要與切割控(kong)製係統的精度有關；鑄坯橢圓度主要受拉矯機壓(ya)力的影(ying)響；鑄坯彎曲度主要與鑄坯全程(cheng)冷(ling)卻(que)的均勻性以(yi)及鋼種凝固、冷(ling)卻(que)特性有關；鑄坯端麵切斜度主要與切割介質和(he)控(kong)製穩定(ding)性有關。

   連鑄圓管坯的外(wai)形(xing)尺寸控(kong)製相對比較(jiao)簡單，主要受設備精度影(ying)響，因此應提(ti)高設備精度。