鑄坯表麵夾渣是指(zhi)鑄坯表麵或皮下鑲嵌有大(da)的顆粒渣子；而鑄坯表麵凹坑是指(zhi)鑄坯表麵局(ju)部凹陷，有些(xie)凹坑是因表麵夾渣的渣子脫(tuo)落(luo)而形成的。其控製措施(shi)如下。

（1）按(an)鋼種和規格(ge)選(xuan)用合適(shi)的結晶(jing)器(qi)保護(hu)渣。結晶(jing)器(qi)保護(hu)渣要易於吸(xi)附鋼水中Al₂O₃夾雜物，且性能穩定；維持合適(shi)的保護(hu)渣液渣層(ceng)厚度（7～12mm）；要注意季節(jie)變化對(dui)結晶(jing)器(qi)保護(hu)渣使(shi)用質量的影響(xiang)。

（2）確保耐(nai)火材料抗侵(qin)蝕(shi)性良好，沒有大(da)塊(kuai)的脫(tuo)落(luo)。尤其應確保鋼包長(chang)水口(kou)、中間包浸入式水口(kou)、中間包塞棒、中間包擋(dang)渣牆(qiang)的質量。

（3）保證鑄坯全程保護(hu)澆注良好，特別是鋼包長(chang)水口(kou)密(mi)封良好，吹氬保護(hu)正常。要減少因二次氧(yang)化形成的夾雜物進入結晶(jing)器(qi)保護(hu)渣，以免造成結晶(jing)器(qi)保護(hu)渣熔(rong)點升高而形成鑄坯表麵夾渣。

（4）嚴格(ge)按(an)照中間包鋼水過熱度調整鑄坯拉坯速度，拉坯速度盡(jin)可(ke)能恒定，減少“卷渣”現象。

（5）中間包浸入式水口(kou)插人深度要合適(shi)，不能過淺，否則易發生“卷渣”現象。

（6）檢查(cha)二冷區段支撐(cheng)輥是否粘有冷鋼，應注意及(ji)時清理支撐(cheng)輥上的氧(yang)化鐵鱗。

（7）保證結晶(jing)器(qi)液麵穩定，采用結晶(jing)器(qi)液麵自動控製係統(tong)，將鋼水液麵波動控製在±5mm以內。有研究表明；液麵波動±20mm時，鑄坯皮下夾渣深度＜2m；液麵波動±40mm時，皮下夾渣深度＜4mm；液麵波動＞40mm時，皮下夾渣深度＜7mm。實踐表明，相對(dui)於手動控製，液麵自動控製的鑄坯夾渣發生率(lv)可(ke)降低0.4％。

（8）采用“高振頻、小振幅”的結晶(jing)器(qi)振動工藝。

（9）采用低過熱度澆鋼工藝，特別是開澆第(di)一爐的鋼水過熱度要低且均(jun)勻，可(ke)以采取鎮(zhen)靜降溫(wen)的辦法來保證低過熱度開澆，以保證結晶(jing)器(qi)液麵的穩定。

（10）提高鋼水潔淨(jing)度，減少鋼中Al₂O₃含量。