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隨著(zhou)不鏽鋼科(ke)研(yan)、生產和(he)應用的發展，對不鏽鋼的純淨(jing)度提(ti)出了日益嚴(yan)格的要求。現行不鏽鋼標(biao)準和(he)用戶技術條(tiao)件對質量考核的內容中，化學成分、力學性能、低倍組織、顯微組織、腐蝕性能、非金屬夾雜、表麵質量、無損(sun)探(tan)傷等(deng)均與鋼的純淨(jing)度有關。不斷提(ti)高不鏽鋼的純淨(jing)度已經成為不鏽鋼冶金工作...
不鏽鋼的冶金質量對不鏽鋼零件的性能和(he)使用壽(shou)命(ming)有很大(da)的影響。隻有具有優秀的冶金質量，才(cai)能充分發揮(hui)不鏽鋼材料(liao)的各種(zhong)性能。因此(ci)對於重要的不鏽鋼零部件，必須選(xuan)用冶金質量優秀的適宜(yi)的材料(liao)。具體要求如下：1.化學成分的均勻性 不鏽鋼通常是含有多元(yuan)素的合金鋼。鋼在錠...
鑄坯(peng)內部正確凝固組織是指(zhi)等(deng)軸(zhou)晶和(he)柱狀(zhuang)晶的比例(li)，等(deng)軸(zhou)晶越多越好，而且對鑄坯(peng)的內部裂(lie)紋、疏鬆、偏析等(deng)缺(que)陷須嚴(yan)格控(kong)製。控(kong)製措施(shi)如下。一、防止鑄坯(peng)內部中心偏析（1）吹氬攪拌均勻鋼水成分及溫度，降低鋼中易偏析元(yuan)素及P、S含量，P≤0.015%S≤0.010%（2）嚴(yan)格控(kong)製鋼水開澆(jiao)溫度，確保...
連鑄圓坯(peng)表麵質量是決(jue)定金屬收得率和(he)成本的重要因素，必須采(cai)取以下相應措施(shi)加以控(kong)製。鑄坯(peng)表麵存在的裂(lie)紋、夾渣、凹坑、重接、氣孔、切傷、劃傷等(deng)缺(que)陷必須通過精整(zheng)修磨清理，合格後才(cai)能進(jin)行熱加工，否則(ze)會(hui)造成軋製缺(que)陷。 鑄坯(peng)表麵重接、切傷和(he)劃傷塊(kuai)陷主要與連鑄設備異(yi)常有關...
鑄坯(peng)表麵氣孔是暴(bao)露(lu)在鑄坯(peng)表麵的、存在於鑄坯(peng)垂直方向(xiang)的圓形(xing)小孔；皮下氣泡則(ze)是沒有暴(bao)露(lu)的存在於鑄坯(peng)表皮下的氣孔。其控(kong)製措施(shi)如下。（1）控(kong)製出鋼鋼水產生過氧化現象，電弧爐要盡量控(kong)製熔清≥0.08％，要保證鋼水脫(tuo)氧良好。（2）保證鋼水有足夠的真空脫(tuo)氣時間，嚴(yan)格執(zhi)行有關真空脫(tuo)氣處理的規定。...
鑄坯(peng)表麵夾渣是指(zhi)鑄坯(peng)表麵或皮下鑲嵌(qian)有大(da)的顆粒渣子；而鑄坯(peng)表麵凹坑是指(zhi)鑄坯(peng)表麵局部凹陷，有些凹坑是因表麵夾渣的渣子脫(tuo)落(luo)而形(xing)成的。其控(kong)製措施(shi)如下。（1）按(an)鋼種(zhong)和(he)規格選(xuan)用合適的結(jie)晶器(qi)保護渣。結(jie)晶器(qi)保護渣要易於吸(xi)附鋼水中Al2O3夾雜物，且性能穩定；維持合適的保護渣液(ye)渣層厚度（7～12m...
連鑄坯(peng)表麵裂(lie)紋分為縱裂(lie)紋和(he)橫(heng)裂(lie)紋，主要決(jue)定於鋼水在結(jie)晶器(qi)的凝固過程，控(kong)製措施(shi)如下：（1）選(xuan)擇(ze)與生產鑄坯(peng)鋼種(zhong)、規格相匹配的連鑄機弧形(xing)半(ban)徑(jing)，采(cai)用連續多點矯直技術。（2）合理控(kong)製鋼的化學成分，即P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的含量，減少鋼中非金屬夾雜物數量。如...
鋼中殘(can)餘(yu)元(yuan)素Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi主要來源於廢鋼。鋼水凝固時，殘(can)餘(yu)元(yuan)素易在晶界聚集，在中溫回火脆性區，殘(can)餘(yu)元(yuan)素有足夠的擴散(san)能力，並逐漸由(you)晶內向(xiang)晶界偏析，最終導致(zhi)晶界脆化，由(you)此(ci)降低鋼的力學性能，主要表現為鋼的熱加工性能變壞、韌-脆性轉變溫度上升(sheng)和(he)衝擊功(gong)下降...
鋼中氫含量過高會(hui)導致(zhi)氣孔、皮下氣泡、白點和(he)發紋等(deng)缺(que)陷的產生。在熱加工後，鋼中的氫氣泡會(hui)沿(yan)加工方向(xiang)被(bei)拉長形(xing)成發裂(lie)，進(jin)而導致(zhi)鋼材的強(qiang)度、塑性和(he)衝擊韌性降低，即發生“氫脆”現象。而所謂“白點”實則(ze)為鋼中交錯(cuo)的細(xi)小裂(lie)紋。 輪(lun)胎(tai)鋼簾線(xian)用鋼要求H≤0.002％，抗酸...
鋼中氮(dan)含量過高將導致(zhi)時效硬(ying)化、硬(ying)度增(zeng)大(da)而使金屬延展性能變差；鋼中氮(dan)對冷軋鋼板的深衝性能影響極大(da)。 高強(qiang)度管線(xian)鋼要求N≤0.．003％；高級(ji)熱軋板要求N≤0.004％；IF冷軋板要求N≤0.0025％。當鋼中N≤0001%％時，氮(dan)對鋼性能的影響可以完全消除(chu)。低...
若(ruo)鋼中氧含量過高，則(ze)鋼中的角狀(zhuang)夾雜物和(he)大(da)顆粒夾雜物會(hui)增(zeng)多，而使鋼容易發生脆性斷裂(lie)，且非金屬夾雜物含量過多也會(hui)影響鋼的表麵質量。 軸(zhou)承鋼氧總量每降低0.0001％，其壽(shou)命(ming)可提(ti)高10倍，氧總量應為0.0004％～0.0008％。 低氧（非金屬夾雜物）鋼...
鋼中磷過高，鑄坯(peng)在凝固時會(hui)產生嚴(yan)重的偏析而導致(zhi)裂(lie)紋的發生，即所謂“冷脆”現象。對高級(ji)管線(xian)鋼，需將磷降至0.01％以下；對於極寒冷地區使用的管線(xian)鋼，為防止其冷脆，甚至需將磷降至0.005％以下。 低磷鋼生產技術主要包(bao)括(kuo)鐵水脫(tuo)磷和(he)電弧爐脫(tuo)磷。 1....
